含尘浓度对布袋除尘器有什么影响？

布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。停机时，不必切断压缩气源，在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。管理人员应熟悉布袋除尘器厂家的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。滤筒发生堵塞时，使阻力提升，可由压差计的读数增大表现出来。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。暂时地加不错清灰，以去掉滤筒的堵塞。

对于布袋除尘器来说，含尘浓度将直接影响下列因素：

1、压力损失和清灰周期。浓度，统一过滤面积上积灰速度不慢，压力损失随之增加，结果是增加清灰次数；

2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以以为与含尘浓度成正比；

3、预收尘有无。预收尘就是在除尘器处前再增加除尘设备，也称前除尘；

4、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准，粉尘量即是含尘浓度乘以处理风量。

单机除尘器的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。按照需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。按照烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。凡是，在烟气温度低于120℃，要求滤料具备不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡布袋；在处理高温烟气)时，主要选用石墨化玻璃丝布也就是高温布袋；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

再来讲讲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

一、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

二、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

三、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整，锅炉脉冲除尘器时也是如此。

四、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

布袋除尘器的爆措施比较，因袋收尘器是分箱的，如出现故障(燃烧时)也只对一个室造成影响，不会波及其他箱室，且每个箱室都装有爆门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响。脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的阀。除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成清灰动作。