详细讲讲白灰窑除尘器的工作原理和特点

白灰窑除尘器采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。普遍应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）；适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

白灰窑除尘器标准有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，确定除尘器严密不漏风。白灰窑除尘器主要安装在生料粉磨尾部、煤粉制备的尾部、水泥制成的尾部、如生料配料中转站、篦冷机拉链机收尘、水泥库顶收尘器、生产系统中各小型收尘器等。收尘器安装在扬尘或污染点，目的是收集下来防止排到大气中污染环境。

白灰窑除尘器的工作原理如下：

含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘不慢脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由星型卸料器排出，达到清灰的目的。

白灰窑除尘器具有以下特点：

一、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

二、箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

三、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

四、检修换袋可在不停系统风机，袋口采用弹性涨圈，密封性能不错，。

五、由于水泥厂用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

六、白灰窑除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

各水泥厂都制订有煤粉制备系统稳定生产操作规程；对于新建水泥生产线的设计单位、设备制造单位也都提供了详细的系统调试说明书，在投产初期各方面技术的力量应全部确定，只要严格遵守操作规程，谨慎操作，并不断总结经验，一般不会发生事故。在生产中一方面应注重防止煤粉堆积自燃的情况发生，较应严格防止明火引入煤磨袋收尘器内，避免发生爆炸事故。需要注意的是，对于煤的挥发分高低及煤粉细度的控制应有一个综合的认识，煤粉挥发分较不错对煤粉燃烧有利，但挥发分高、细度细的煤粉着火点低、容易自燃，有些水泥厂的煤粉挥发分达到33～35%、细度达到筛余4%时，煤粉易自燃，因此，多次发生燃爆事故。因此，建议煤粉挥发分可控制在30%左右、细度筛余6～10%、水分1～1.5%，既能达到烧成系统的工艺要求，降低煤粉制备电耗，又能防止燃爆事故发生。