催化燃烧设备在设计时应考虑的事项

催化燃烧设备是一些企业所需要的废气处理设备。废气催化燃烧设备主要由于涂料、印刷、制鞋、塑料、机电以及各种化工车间挥发性或泄漏废气的净化驱臭。适用于低浓度燃烧废气或催化燃烧吸附回收废气的处理，适用于大量大的处理场合，可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧设备是利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物的一种净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，大多数碳氢化合物可在300~450℃的温度被催化剂氧化。与热燃烧相比，催化燃烧所需辅助燃料少，能耗低，设备设施体积小。然而，废催化剂中毒、催化剂床替换、清洗成本高等问题影响了该方法在工业生产中的推广应用。

催化燃烧中的催化剂主要用于改变反应条件，实现低条件下去掉物的净化装置。催化燃烧设备中气固催化反应的实质是活性氧参与氧化。在催化净化过程中，催化剂用于降低化学反应的活化能，使得反应条件愈有利于可控制的条件。在催化剂的帮助下，废气再点火温度较低的情况下产生无焰燃烧，氧化分解成没有危害的co2和H2o，同时释放出大量热能，达到去掉废气中不好的物质的目的。

另外，催化燃烧设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出入口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，积稳妥地采用，力求运行稳定，维护容易，从而达到去掉废气污染，保护环境的目的。催化燃烧设备在行业中应用的较普遍。

催化燃烧设备在设计时应考虑的事项如下：

一、催化燃烧设备易于清洗和替换。催化剂放映器一般应设计成托盘结构，装卸方便，便于催化剂载体的清洗和愈换。

二、催化燃烧设备的气体流量和温度分布均匀。燃烧室应有足够的长度和空间，使气体在催化剂表面的流动和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面。催化燃烧设备应具有良好的隔热效果。炉体通常内衬不怕火材料或双层夹心墙结构。

三、催化燃烧设备具有较不错的转化率。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的可得性、热能的供给、是否有副反应等。因此，在实际生产中，应根据实际情况适当选用。

四、催化燃烧设备辅助燃料和助燃器。催化燃烧一般采用自然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可作为辅助燃料。净化气体通常用于助燃。如果净化气不能用作助燃剂，则应引入空气助燃。

催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度愈低。催化燃烧设备使用表面含有贵金属和金属氧化物的催化剂。在铂和钯催化剂的作用下，废气中的污染可在较低温度下氧化为二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，反应前后催化剂本身的性质保持不变。在催化剂的帮助下，催化燃烧在低温（200~400℃）下进行。因此，易于操作和化。普遍应用于废气净化，特别是回收价值高的废气净化。