简单分析锅炉除尘器运行中的常见问题

锅炉除尘器系统及设备包括：进、出入口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。近年来，在烟气除尘方面，锅炉除尘器的除尘效果在各种除尘器中比较理想，它能达到排放标准小于10mg/Nmj的严格要求，所以近年来在各个有了普遍应用。

下面，详细介绍一下锅炉除尘器运行中的常见问题：

一、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘器布袋后，为避免油污附着在除尘器布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

二、预喷涂前有敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

三、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

四、投入除尘器运转条件：一是烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

五、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

六、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

锅炉除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积快膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余较小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰达到相应量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开脉冲电磁阀，压缩空气快进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。

在进行锅炉除尘器改造时需要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压正确和温度正常，以免出现故障。

锅炉除尘器的除尘过程如下：

一、当锅炉除尘器排气温度达到一百二十摄氏度时，开始打开其后的分室，直至所有分室全部打开。

二、关闭头四个分室的出入口提升阀。

三、把锅炉除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

四、在启动前二十四小时使灰斗加热器通电。

五、关闭自动清灰模式，这个时候应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

六、驱动所有出入口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。