锅炉除尘器的风量大小如何确定？

锅炉除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，采取的防范措施为增加设备本体密封。确定壳体及管道所有连接处连续焊接，无漏缝、脱焊现象，侧面人孔增加密封，防止人孔门漏风、漏雨。提升阀、旁通阀、分气箱安装：提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中需要注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。

锅炉除尘器的风量大小如何确定？下面，为您详细讲讲：

一、在确定锅炉除尘器的风量时，一般不能使锅炉除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

二、如果锅炉除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加锅炉除尘器的投资费用和运转费用。

三、由于尘源温度发生变化，脉冲锅炉除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量值。

四、风量单位用m3/min、m3/h表示，但相应要注意锅炉除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

五、为适应尘源变化，锅炉除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计锅炉除尘器。

六、滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。

七、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所需要得过滤面积。滤速因锅炉除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。

八、因为锅炉除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果锅炉除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的锅炉除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

锅炉除尘器压力丢失一般用进出入口全压差表明，压力丢失等于除尘布袋阻力和部分阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过除尘器布袋时发生的摩擦阻力。锅炉除尘器的部分阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，因为气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时发生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提升和除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的添加而添加，并随除尘器布袋的结构和过滤时刻而变化。

锅炉除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。