布袋除尘器的技术特点和保护措施

布袋除尘器含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与气流，起先粗颗粒粉尘被过滤器，初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯，过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。

布袋除尘器的技术特点如下：

一、采用大容量喷吹组合技术。

二、采用PLC程控技术，对布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

三、滤袋选用500g/m以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。

四、气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

五、采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

六、采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

七、采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

布袋除尘器的稳定运行受到多种不同因素的影响，分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施，对除尘器长期稳定运行有重要的意义。布袋除尘器的保护是在锅炉除尘器的挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护滤袋的作用。采用这种保护措施时要注意：

一、进风量的选择要正确。进冷风量太大，引风机容量要增大，单机除尘器的出入口烟道上就设有足够容量的门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。

二、由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在使用这种滤料的布袋除尘器上不宜采有这种降温保护措施。

三、进冷风的位置离锅炉除尘器越远越好。因为一般烟速都比较不错，要让冷热风能够充足混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充足混合，会出现局部地方超温，局部地方结露的现象，不利于布袋除尘器。

布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。注意滤料的不怕温、不怕酸、不怕碱等要求，目前锅炉配套用粉尘除尘设备的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。好选用脉冲反吹，可选用大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。按压缩空气的压力，布袋除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。