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HKD新型烘干机袋式除尘器

HKD新型烘干机袋式除尘器

产品分类:袋式除尘器系列
产品简介: HKD新型烘干机 袋式除尘器 是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践,研究设计的新型袋式除尘器;具有漏风小,清灰时对相邻小袋室无污染;无"二次扬尘"和"粉尘再附"问题;结构紧凑,重量轻;箱体结构设计,易于现场装......

产品详情

HKD新型烘干机袋式除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践,研究设计的新型袋式除尘器;具有漏风小,清灰时对相邻小袋室无污染;无"二次扬尘"和"粉尘再附"问题;结构紧凑,重量轻;箱体结构设计,易于现场装配;除尘滤袋的使用寿命长等优点。

HKD新型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器完全不同的研究、设计。本公司采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的新技术;一般分为4~20个小袋室,它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气气空间;顶部盖板中间为净气空间(即"清灰与净气共用通道")。

HKD新型烘干机袋式除尘器特点:

(1)缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价;

(2)操作简单、运行维护费用低、运行可靠;

(3)设计紧凑、结构合理。

HKD新型烘干机袋式除尘器工作原理:

正常过滤工作状态,含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管,通过导板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板上的孔洞,含尘气体涌入布袋,粉尘被滞留在滤袋内表面,而气流则透过滤袋得到净化,净化后的气流通过引风机排入大气中。

除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力升到一定值后,就需要对滤袋清灰。清灰工作状态主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及"清灰与净气共用通道"等机构来完成精灰过程。其工作过程如下:

提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了滤袋内外的压差,使滤袋由"膨胀"变"缩瘪"状态,从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。

提升切换阀向上运动,在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀,此时滤袋重新"膨胀",除尘器恢复到正常过滤装态。清灰过程是分室进行,不影响除尘器正常工作。

HKD新型烘干机袋式除尘器允许的温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中,采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施,自动调节烟气温度。过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气流量,即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行,一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.5m/min。

各行业过去使用的分室反吹除尘器清灰能力弱,除尘效率低。低压脉冲袋式除尘器则采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了分室反吹布袋除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。袋式除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

性能参数/型号规格 HKDabc-n
HKD170-4 HKD230-4 HKD400-4 HKD400-6 HKD400-8
处理风量(m3/h) 15000~20000 20000~26000 42000~48000 70000~72000 90000~95000
过滤面积(m2) 680 880 1600 2410 3280
单元数 4 4 4 6 8
过滤风速(m/min) <0.5
除尘器阻力(Pa) 1000~1700
除尘效率(%) >99.7
适用温度(℃) ≤180
排放浓度(mg/Nm3) <100
适用烘干机(m) ф1.5×12 ф2.2×14 ф2.4×18 ф3.0×20 ф3.5×25