教您提升白灰窑除尘器的工作速率

白灰窑除尘器中滤袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别滤袋破损。

如何提高白灰窑除尘器的工作速率？下面，讲解一下正确办法：

1、合理确定过滤风速：往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中较有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力相应会高于正常值。白灰窑除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要较低，否则除尘器的运行阻力会增加。

2、合理控制局部气流速度：在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比需要小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。

3、合理控制气流上升速度：在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距较小，滤袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸较小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。气流上升速度