布袋除尘器的风量处理是如何计算的？

布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，运行稳定，噪音小，除尘速率不错，操作维修方便。主要由：重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风分离器、水冷多管冷却器、热电偶、腔室反吹布袋除尘器、空气调节阀、引风机、除尘管、烟囱、脱硫系统等组成，等，经该除尘设备除尘后，烟气排放量≤50mg/Nm3，除尘速率不错，SO2符合我国排放标准，是除尘设备的主要选择。在引风机负压作用下，烟气入旋风分离器，烟气中大颗粒在自身重力作用下下落，从底部排入除尘斗，含中、小颗粒的烟气进入多管水冷布袋除尘器，使高温烟气温度低于200℃，除去烟气中的中、小颗粒和未除去的粉尘，进入布袋除尘器，通过布袋除尘器吸附在袋的外表面，然后振动吸附在袋外表面的粉尘进入除尘系统并排出。然后，经处理合格的气体通过袋进入上箱体，通过烟囱排出。

布袋除尘器的风量处理是如何计算的？下面，为您详细讲讲：

一、在布袋除尘器使用的过程中，假如排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足。

二、脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步布袋除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

三、在设定滤筒布袋除尘器脉冲什么时候清洗时，以能确定滤筒布袋除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好。

四、预计算布袋除尘器的处理风量时，起先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑布袋除尘器本身的漏风量。

五、有经验表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损。

六、假如滤筒布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。

七、假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使布袋除尘器的排放有所超标。

八、其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

九、粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒布袋除尘器的控制系统的检验、调整造成的，为了解决这一问题，可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

十、这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来计算。

布袋除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响，其粉尘的浓度和粒度对布袋除尘器速率的影响是显著的，但对布袋除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较不错时，布袋除尘器前宜设置预除尘装置。在选择时根据其气体的性质来进行选择，在使用时需要要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，布袋除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化，在使用时不会受到其烟气量大小的限制。烟气应冷却降温后方可使用布袋除尘器；布袋除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化适合于布袋除尘器；布袋除尘器的处理风量有限，当风量大时，可采用多台布袋除尘器并联的方式。