简单分析烧结板除尘器的掉袋原因

烧结板除尘器是用于锌尘回收系统用设备，具有处理烟气量大，速率不错的特点。烧结板除尘器在使用过程中难免会出现掉袋及布袋破损的现象，那么是什么原因导致的这种现象的发生呢？下面由我们技术人员来为您详细讲解：

一、烧结板除尘器为什么会掉袋？

1、布袋除尘器花板孔：布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的布袋除尘器花板是经数控设备制作的精密度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，精密度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能全部打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。

2、除尘布袋胀圈的使用尺寸用错，这种情况很少发生，一般几率很小。

这两条是主要的原因，是造成除尘布袋掉落的主因所在。除尘布袋生产厂家在生产除尘布袋过程中要的就是除尘布袋工艺正确性、正确性。定制除尘布袋的过程中要确定布袋的材质，其次是除尘器内花板孔的大小。根据针刺毡厚度，除尘布袋袋头配件如表条、胶圈厚度和缝制工艺详细计算出可以紧扣花板口直径大小的除尘布袋，确定除尘布袋不掉袋。

二、烧结板除尘器布袋破损的原因：

1、除尘布袋的水解。现象说明：多为纤维颜色混浊，不错严重下降，轻易撕破，缝纫线断裂。原因分析：水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应，一般出现此问题的除尘布袋材质有聚脂、P84、诺美克斯。PPS、PTFE常选来取代有水解问题的纤维。

2、除尘布袋的碱腐蚀。现象说明：用手撕一下布袋烂掉的地方，双手撕的时候，如果很轻松撕开。原因分析：多出现在钠盐和氨类化工况。如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。

3、除尘布袋的氧化腐蚀。现象说明：外观完好，纤维变深变脆，强度急剧下降。原因分析：主要对PPS类滤料，工况有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。

袋式除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作速率较低。要想防预这种情况的发生，在烧结板除尘器运转前的检查工作是不可少的，主要做到以下几点：

一、排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。

二、在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。

三、全部清理收尘器内外杂物，积灰和油污，应清理螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。

四、滤袋悬挂的松紧程度，不可以过松或过紧。滤袋绑扎，固定应。

五、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。

六、各种阀门、仪表及装置等动作灵活，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。

七、各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。

八、各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。

九、防护设施繁多、完整。

粉尘经过除尘布袋的过滤之后，可以避免废气、粉尘等向外界排放，使排放达标，深受消费者的喜爱。烧结板除尘器的价格是较不错的，操作过程中及反冲洗后的压力波动比大等，这些因素都很大地限制了布袋除尘器在工业生产的使用。表面过滤技术可以很好的解决上面说的问题。表面过滤技术指粉尘不透人滤料内，而全部沉积在滤料表向的过滤技术。