您可知道单机除尘器停机后应怎么保养？

单机除尘器的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，所以单机除尘器清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，单机除尘器运行稳定，经济效益好；单机除尘器清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。单机除尘器采用分室停风清灰技术，能够灰层可以的沉降，在此情况下脉冲阀门和滤袋承受的压力也会降低，那么此时肯定能够让其疲劳程度的降低，后期能够的提升滤袋和脉冲阀门的使用寿命，这都是终其使用性能能够愈为的方式。终究我们灰尘入到中箱体和下箱体将灰尘颗粒沉淀到灰斗之中然后在气流的影响下将粉尘吸附到滤袋之上，后期将接近净化完毕的空气排出就完成了。

您可知道单机除尘器停机后应怎么保养？下面，为您详细讲讲：

一、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

二、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

三、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

四、检查单机除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

五、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

六、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

七、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

八、检查单机除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

九、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和替换。

十、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

十一、以上工作完成后，确认单机除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。

单机除尘器一般安装在水泥罐、粉煤灰罐顶部，根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。即达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m2，体积小，振动清理，选用过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到环境要求，是混凝土搅拌站的设备。

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散。