详解催化燃烧设备的基本流动形式

催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法，催化剂表面的吸附提升了反应速率，加快了反应速度，其机理是废气中组分的氧化，热解和热分解，催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的深层氧化。

催化净化设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到物的沸点时，物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置催化燃烧设备全部停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气循环，循环进行，直至物全部从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得了循环，物得催化分解处理，间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。

催化燃烧设备的生产过程中的注意事项。

一、气流和温度均匀分布，要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间，催化燃烧装置应具有良好的保温效果，炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

二、便于清洗和替换，催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

三、辅助燃料和助燃，催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油，电加热等作辅助燃料，助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

四、较不错的转化速度，由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度，但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度，高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

下面，详细讲讲催化燃烧设备的基本流动形式：

一、预热：预热是催化燃烧的基本流动形式，浓度较低，热量不能自给自足，所以需要在进入反应器前预热室加热温度，在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量，这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。

二、自热平衡：当废气温度高于点火温度(约300℃)，物含量高时，回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量，通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。

三、吸附催化燃烧：当大的废气流量，低浓度，低温度，使用催化燃烧需要大量的燃料消耗，可以废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫，使废物气体剥离废气(可以集中超过10倍)，然后催化燃烧。

催化燃烧设备的催化燃烧炉，主要应该包括预热和燃烧部分，在预热部分，工业VOC废气设备除加热装置外，还应保持相应长度的预热区，使气体温度分布均匀，确定燃烧时火焰不与催化剂活性炭除尘箱接触，进入口废气，为了防止热损失，预热部分应该有良好的绝缘，在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，通常采用篮式或抽屉式总成。

催化反应发生前，催化反应床的气体温度需要达到所用催化剂的点火温度，对于低于进入口的点火温度，需要预热启动温度，是行驶时，冷气需要预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化，在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体，如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进入口空调装置，预热器运行频繁，能耗大幅度增加，煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。