介绍选购白灰窑除尘器时应考虑的事项

白灰窑除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

下面，来讲解一下选购白灰窑除尘器时应考虑的事项：

一、气流的特性：气流特性对除尘设备选择有较大影响，编织滤袋的袋式除尘器只能用于较低温度的气流，超过80度的高温气流不能采用水蒸汽冷凝会引起通过干式除尘器的含尘空气产生结块和堵塞。含腐蚀性的化学品的气流在干式除尘器中也会引起滤袋和金属的腐蚀。在湿式除尘器中当与水混合时会引起较大的损坏。

二、能量要求：对于能够达到性能的各种类型除尘器，其所需要的总能耗是否可能获得以静电除尘器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高投资。

三、排灰方法：除尘设备排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及除尘器设计而改变。以上因素影响除尘设备的选择。

四、粉尘的特征：粉尘的特征用样也会影响设备的选择，如灰尘的粒度、形状和密度将排除相应类型的除尘器。像金属抛光粉尘之类的粘附性物料可能粘结在除尘器的元件上阻塞通道。化学物质可能与除尘器的元件作用或者引起湿式除尘器腐蚀。磨琢性的物料在中等或下会磨损金属表面。

五、粉尘浓度与粒度：含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可由0.22～45g/ms，平均粒度差也随物料不同而变化。

白灰窑除尘器由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，为节省用户空间将所有部件放在一个钢板焊制成的箱体内，进行烘漆防锈处理，结构、外形美观、安装容易、维护方便。主要是利用重力作用，在颗粒粉尘的气体进入除尘器后，颗粒较大的粉尘由于重力作用被沉降下去，落入灰斗中。电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件，其使用寿命是用户为关心的问题。

再来讲讲白灰窑除尘器的设置的优点：

一、采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能烟气均匀进入每个袋室。

二、白灰窑除尘器采用高速脉冲喷吹技术。选用低阻、高速、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的到设计，工装模具，了布袋的清灰动力。

三、的PLC可编程控制器技术。采用PLC可编程控制器进行控制，具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

四、良好的在线检修技术。窑炉布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，不会由于除尘器的原因而影响旋窑的运行。

五、白灰窑除尘器采用带保护的笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定，而且不增加系统阻力。

六、采用滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用的LF系列复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有的性能，适合用于电石渣水泥窑尾。