白灰窑除尘器的技术优点有哪些？

白灰窑除尘器过程的头一步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，除尘效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。湍球塔从两方面入手： 设法增大吸收液表面积。吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度 小，形成很大的膜面积； 湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。吸收能力提高，达90％以上。很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m3，而常规塔器的液气比为15～25L/m3，运行费用相比湍球塔运行费用低。

白灰窑除尘器的技术优点有哪些？下面，为您详细讲解一下：

一、除尘器每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。

二、白灰窑除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风   均匀的分散于除尘布袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长除尘布袋的使用寿命。

三、清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰 。清灰所需喷灰压力仅0.25-0.5MPA。清灰强度很高，很适合细粉及有粘着力粉尘的清灰要求。

四、白灰窑除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘的气体且不需要二级除尘，排放浓度小于50mg/m3，达到允许的排放标准。

五、袋式除尘器用于煤粉除尘时，还设有装置，稳定运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置。

六、可以根据物料的各种性质（如：酸性、碱性、高温性、颗粒度大小、电负荷承受度等）选择不同的滤袋材质，应用范围广。

七、可以根据使用条件选择长袋低压脉冲，扁袋低压脉冲、圆袋高压脉冲多种形式。

八、由于加装了预除尘系统并配套有自动卸料装置；通过该系统可使除尘器分离下来的废料直接进入皮带输送机，减少了人工废料，也减少了废料的二次污染。

九、由于加装了自动卸料系统，不仅提高了除尘效率而且基本实现了自动化清灰。

白灰窑除尘器的滤料种类较多，按滤料材质分，有自然纤维的，合成纤维的，无机纤维的等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小，阻力低，使用寿命长，同时具备耐温等优点。滤料特性出与纤维本身的性质有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用用含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。表面起毛的滤料（如羊毛毡）容尘量大，颗粒能进入到滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但需要及时清灰。