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催化燃烧设备的主要优点和使用规则

2022-11-30 14:41:52

催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。

催化燃烧设备的主要优点如下:

一、能耗低:设备启动需15-30分钟升温至起燃温度(废气浓度较不错时)耗能为风机功率。

二、余热可回收:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

三、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

四、占地面积小:为同行业同类产品的70%-80%。

五、使用寿命不错:催化剂一般4年替换,并且载体可利用。

六、稳定:设备配有阻火系统、泄压系统、报警系统及自控系统。

七、阻力小,净化速率不错:采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,面积大,阻力小。

催化燃烧设备的使用规则有哪些?

一、催化剂寿命的因素:催化剂的使用不可以马虎,应该严格按照使用说明的规则操作,否则就会影响其正常的使用寿命。催化剂的使用寿命发生改变,那么就会影响废气的处理洁净度。所以规范操作的重要性不言而喻。催化燃烧设备的应用,对我国环境事业的贡献很大。环境污染的问题人人都重视,为了阻止环境进一步的破坏,使用该设备是的。

二、催化剂活性说明:VOCs废气当中所包含的不好的物质种类是无法预估的,例如磷、硫、铅、汞等,这些不好的物质无法估量对催化燃烧设备催化剂的破坏。而催化剂的活性虽然好,但一旦被破坏了就难以恢复了,所以应当注意一下这个问题。这个问题其实也不难解决,只要按照说明规范操作就好。

三、催化剂积碳的处理:催化剂可加热到500度以上,而且可以保持至少三个小时左右,这也是应用成本小的主要原因。这种情况下还可以去掉积碳,不会影响催化燃烧设备的正常使用。

催化燃烧设备燃料消耗多少,关键取决于陶瓷的能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低指挥发性物浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。有力的的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关,尾气温度越低、进出入口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果不错则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的稳定性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。

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