锅炉除尘器的系统设计和性能特点

锅炉除尘器具有双重作用：其一是将来自重力锅炉除尘器的荒煤气经旋风冷却再次除尘，以减轻除尘布袋箱体过滤灰尘的压力，减少反清灰次数；其二可调节进入干法滤袋除尘箱体的荒煤气的温度，将进入的荒煤气的温度控制在适当的范围。其方法是，在旋风冷却器外壳实施自动喷淋冷却水，荒煤气在冷却器出入口时不高于三百摄氏度。

工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理，车间操作空气环境和防止大气污染，需要了解工业粉尘的来源和它的危害，采取各种措施进行工业粉尘治理，使员工的工作现场达到卫生标准，净化设施的排放达到排放标准。

锅炉除尘器的性能特点如下：

一、设备运行阻力小，喷吹效果不错。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提升了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

二、锅炉除尘器的风道采用集合管布置，结构紧凑。

三、滤袋装拆方便，固定。锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定，密封性不错。

四、采用低压脉冲喷吹技术，清灰速率不错，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果不错，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

五、采用优良的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，性高，使用寿命不错，便于用户操作和使用。

六、电磁脉冲阀使用寿命不错，性不错。由于喷吹压力低0.2~0.4MPa，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。

锅炉除尘器由于除尘速率还不错，能耗低，工艺原理简单，适应不同类型的煤炭，普遍应用于火电厂锅炉烟气处理。在使用锅炉除尘器除尘的过程中，有需要了解影响滤袋使用寿命的因素，方便用户及时采取检查，维护和保养等措施，以改进服务锅炉除尘器的使用寿命。应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的作用。

锅炉除尘器系统的设计计算主要包括三部分：除尘风量计算，系统阻力及传热计算。前两项为选择风机的依据，后者为布袋除尘器正常工作，校核袋式除尘器入口温度是否≤120℃的依据。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到相应值时，应进行清灰操作，清理滤袋表面的积灰。粉尘除尘设备分类有很多种目前国内较普遍的为袋式除尘设备，其处理效果高，收尘效果不错，维护方便。按工艺要求，干法滤袋除尘器的荒煤气入口较佳温度在200～260℃。因此需将从冷却器出来的荒煤气进一步冷却，从300℃左右降低到240℃左右。