催化燃烧废气处理设备工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
系统由4个活性炭吸附箱( 3用1备)、1个催化燃烧床组成，将各生产线所有排气管集中引导至净化设备，各分支管安装手动调节阀，调节配比； 收集废气并汇总后送入集气罐，将废气送入干式过滤器。 干式过滤器可以细致地去除废气中的粉尘和油漆雾，避免活性炭微孔堵塞。 延长活性炭使用周期，当活性炭吸附器接近饱和时，系统自动切换至备用活性炭吸附罐(此时饱和活性炭吸附罐停止吸附操作)，热风解吸饱和活性炭吸附罐，将物从活性炭上解吸。 解吸过程中，废气已被浓缩，浓度后浓度比原几十倍，达到2000mg/m3以上，浓缩废气送入催化燃烧装置，然后分解成CO2和H2O排放。 解吸完成后，活性炭吸附器进入待机状态，当其他活性炭吸附罐接近饱和时，系统自动切换返回，同时进行解吸饱和活性炭吸附器的循环工作。 后净化后的清洁气体从主排气扇排出到大气中。
流程说明：
1 )预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体中和处理，或干式过滤器过滤处理粉尘。
2 )活性炭吸附阶段
经过前处理后，废气通过后端活性炭吸附/解吸塔进行吸附处理，通过活性炭孔道的气体吸附在活性炭表面，去除废气中的物，达到净化气体的作用。
3 )活性炭解吸阶段
吸附床吸附充实后，切换解吸挡板和吸附挡板，开始利用解吸风机进行该吸附床的解吸。 解吸新鲜空气先在新风换热器和电加热室加热，将新鲜空气加热至120左右进入活性炭床，炭床加热后，活性炭吸附的溶剂蒸发。
4 )催化燃烧阶段
5 )溶剂经风机送入催化燃烧室前换热器，然后进入催化燃烧室内预热器，在电加热器的作用下，使气体温度达到250-300左右，进入催化燃烧床。 物质在催化剂的作用下进行无焰燃烧，分解为CO2和H2O，均释放出大量的热量，气体温度进入一部分，该高温气体再次在换热器中对未处理的气体进行预热，回收一部分的从换热器出来的气体在装有新风的换热器中对解吸新鲜空气进行加热，进行了换热
技术特点
1 )整个系统设备实现净化、解吸过程自动化，与回收系统废气净化装置相比，不需要配备压缩空气等附加能源，运行过程不会产生二次污染，设备投资和运行费用低；
2 )活性炭吸附床前过滤器过滤颗粒物，净化，可吸附装置使用寿命。
3 )使用成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，比重为条形活性炭纤维的8-10倍，吸附溶剂可达到活性炭总重的25%，具有寿命长、吸附体系运行阻力低、净化等特点；
4 )设备占地面积小，重量轻，吸附床滤料采用堆积式结构，装填方便，替换方便；
5 )用蜂窝陶瓷负载贵金属钯、铂作为催化剂，具有电阻小、、寿命长、分解温度低、解吸预热时间短、能耗低、稳定性好等特点，废气浓度可达2000mg/m3 催化燃烧器转换，性能稳定。 催化燃烧率达到90%以上。
6 )利用馀热，节约能源。 本装置中活性炭的解吸均以热空气为解吸介质，该热气流均来自系统内催化燃烧后的馀热。 解吸后的浓缩废气进入催化燃烧器进行净化处理，无需另外增加能源，运行成本大幅降低。
7 )采用PLC控制系统，自动化设备运行、操作过程，运行过程安然稳定。 催化燃烧加热部分为自动时，解吸过程为自动编程控制，解吸时通过温度信号反馈实现解吸温度的自动控制。
工作原理
收集的废气进入干式过滤器，雾滴和粉尘，保持活性炭使用寿命，将符合吸附条件的废气输送至活性炭吸附罐进行吸附净化，净化后的清洁气体由主排气扇排入大气中。 吸附装置配备1个预吸附罐，活性炭吸附接近饱和后，通过控制阀切换至催化燃烧解吸状态；即吸附过程为连续式处理过程，备用吸附装置投入使用的同时，饱和吸附罐进行解吸作业，解吸后的活性炭罐为下一次循环使用做准备。
