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详谈选煤厂除尘器

文章出处:http://www.hengruihb.com责任编辑:恒瑞环保人气:738发表时间:2018-03-08 20:37:21
 

恒瑞环保跟您分享一下选煤厂破碎机除尘器怎么选,破碎机工作时,煤块被挤压、撞击,煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。

选煤厂破碎机除尘器如何设计:选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘,其数量约占原矿处理量的0.5%

~1.0%,初始浓度为2~5g/m3 ,粉尘的真密度约为4t/m3 ,粉尘粒度大于20μm的占60%~80%。选矿除尘需采取综合除尘措施,主要有尘源密闭、湿法防尘和机械除尘。

(1)尘源密闭。按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。密闭罩要坚固耐用,密封性能好,便于操作和维修。

选煤厂破碎机除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

选煤厂破碎机除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

脉冲布袋除尘器是选煤厂破碎机除尘器广泛采用的的类型,制造简单、扩展性好、清灰力度强,可适用于较高过滤风速。原理:含尘气体由烟道进入布袋除尘器进风口,考虑到除尘效果的要求,布袋除尘器内部结构上增设了沉降室,起到预分离的作用,进一步加强布袋预收尘,并保证布袋除尘器安全运行。在此沉降段内,烟气与导流板相撞击,粗颗粒粉尘掉入灰斗。气流随后折转向上,通过内部装有金属架的滤袋,

粉尘被捕集在滤袋的外表面,使气体净化。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。

随着除尘器的连续运行,当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时,气体通过滤料的阻力增大,布袋的透气率下降,用脉冲气流清吹布袋内壁,将布袋外表面上的粉饼层吹落,尘层跌入灰斗,滤袋又恢复了过滤功能。

该系统分为多个室,采用压缩空气“脉冲清灰”的清灰方式。清灰采用“定时清灰”和“差压清灰”两种控制方式,采用优化控制原则:时间到,定时清灰优先;差压到,差压清灰优先。定时清灰:当清灰时间到,布袋除尘器将自动清灰,清灰结束后,重新计时;定压清灰:当布袋除尘器进出口压差达到设定值(可根据现场调试情况调整),布袋除尘器将自动清灰,清灰结束后,重新计时。选煤厂破碎机除尘器主要技术参数:⑴ 除尘器出口排放浓度:≤30mg/Nm3;⑵ 本体箱体壁板厚度≥4mm,本体灰斗壁板厚度≥5mm,花板厚度≥6mm;⑶ 除尘器漏风率:≤3%;⑷ 除尘器净过滤风速:~0.9m/min;⑸ 滤袋材质与寿命:滤袋采用防静电涤纶覆膜针刺毡,质量为550g/m2,保证滤袋寿命达到1年;⑹ 总过滤面积:6440m2;⑺ 进口电磁脉冲阀100万次;⑻ 选煤厂破碎机除尘器按承受负压≥6000Pa设计。